沈陽壓鑄模具制造的注意事項
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在我們生活當中,有很多地方都會用得到沈陽壓鑄模具制造的,今天小編來給大家講一下沈陽壓鑄模具制造的注意事項
1、采用合理先進的簡單結構,使動作準確可靠,結構件的剛性良好,即模具具有足夠的厚 度,以確保其有足夠的剛度,以防止模具變形及開裂。易損件拆換方便,有利于延長模具的使用壽命;  
2、 模具上的零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求。盡量避免或減少尖角和薄壁, 以利于熱處理后使用,防止應力集中。  
3、 大型壓鑄模具(分型面投影面積大于1平方米),應采用方導柱導向系統,以避免動定 模因熱膨脹差異較大,造成導向精度下降;  
4、 對于設計大型復雜壓鑄模具的澆注系統及排氣系統和冷卻系統,最好能做流動分析及熱 平衡分析。這樣布置流道系統(直澆道、橫澆道、內澆口)和冷卻系統及恒溫預熱系統的位置、管道大小、數量等就會做到合理布局; 眾所周知,澆注系統是把金屬液從壓室導入型腔內,它與金屬液進入型腔的部位、方向、流動狀態等密切相關,并能調節填充速度、充填時間、型腔溫度等充型條件。在壓鑄生產中,澆注系統對壓鑄件質量、壓鑄操作效率、模具壽命(高溫、高壓、高速的金屬液對模具型腔壁的沖刷、腐蝕等),壓鑄件的切邊和清理等都有重大影響,可見澆注系統的設計極其重要; 
5、內澆口設計注意事項:1從內澆口進入型腔的高溫金屬液、不宜正面進入沖擊動定模型壁及型芯,以防止型腔早期出現嚴重的沖蝕、粘模和龜裂現象;2采用多股內澆口時,要考慮防止出現金屬液進入型腔后從幾路匯合,相互沖擊產生渦流,裹氣和氧化夾渣等缺陷;3內澆口厚度的選擇,一般是按照經驗數據制定,建議在滿足充型的條件下,盡量選擇大些,避免因過大的壓射速度沖擊,引起模具早期出現侵蝕、粘模、麻點和龜裂;
溢流槽和排氣槽的設計:1溢流槽的作用是積聚首先進入型腔的冷污金屬液和裹有氣體的金屬液,以及調節模具多部分的溫度,改善模具熱平衡,有利于延長模具使用壽命。一般設在金屬液流程的末端,設置合適的溢流槽可以改善填充條件,提高鑄件質量。2排氣槽用于從型腔內排出空氣及涂料揮發產生的氣體,其設置的位置與內澆口的位置及金屬液的流態有關。為使型腔內氣體壓射時盡可能被壓鑄的金屬液排出,將排氣槽設置在金屬液最后填充的部位。排氣槽一般和溢流槽配合,布置在溢流槽后端,以加強溢流和排氣效果;
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